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ST50discPRO光盘注塑机工艺程序及应用八

发布时间:2022年04月28日    点击:[0]人次

ST50discPRO光盘注塑机工艺程序及应用八

6.注塑(Injection)

注塑的基本概念有时间(Timing)、温度(Temperature)与压力(Pressure)三要素,借着控制塑料流动性与其收缩过程以达到盘基质量要求。

射注压力造成熔化塑料在炮筒中流动,“填充压力”(Filling Pressure)愈高使螺杆旋进速度愈快,但太快会使盘基产生应力集中的问题,故可采用射压法,以较快加速度充填以降低凝固塑料的形成,而“保压”(Holding Pressure)愈高,则盘基的体积精度愈好。一般先采用较低填充压力,再逐渐升高到目标填充压力值工作。仔细了解注塑的各段工序的“时序表”(Timing Chart)是很重要的,以下就直射法、射压法

与射铸法分别说明:

(1)直射法(Straight Injection)

所谓直射法就是在注射开始前,模具以经完全密合,而所注入的熔化塑料将在模穴(Cavity)中铸造冷却而形成一张盘基。

(2)射压法(Injection Compression)

射注压缩成型其操作结合了射出以及压缩两种成型技术,此种制程主要是在一般传统射出成型制程中之外加入模具压缩的制程,亦即在充填之初模具不会完全闭锁,当塑料注人模穴之后,再利用锁模机构闭锁模具,由模心模壁向模穴内熔胶施加压力以压缩成型来完成模穴的充填。此种成型方式不但可以降低充填模穴所需的射出压力,且由于均匀加压使得整个

成型制程可以在低压的环境下完成而得到模穴内熔胶均匀的压力分布,将沟槽的复制率提高。

比起传统直压注塑,射压法具有以下几个优点;(1)降低射出压力;(2)降低残余应力;(3)减少分子定向;(4)均匀保压减少不均匀收缩;(5)克服凹陷及翘曲;(6)减少成品双折射率差;(7)增强复制率;(8)增进尺寸精度。

射压法中动模的位置控制直接影响射出阶段的模穴厚度、流动阻力、以及盘基的残留应力;而在压缩段动模的压力速度直接对应熔胶的保压及流动,也因此影响成品的收缩与翘曲状况。动模的控制模式可分为二种模:一种为‘平行射压法”(Parallel Injection Compression),亦即模板在射出阶段前以低压力锁模,此时模具已密合只是锁模力极低,在射出阶段时再利用射出压力迫使模具打开,以使模穴空间加大同时降低流动阻力,当完成射出动作后再使动模移动进行压缩动作;第二种为“序列射压法”(Sequential Injection Compression),模板在射出前以预先定位某一位子,并预留较大的模穴空间,此时射出动作挤入熔胶并且可以低压方式进入模穴,待射出完成后再进行压缩工作。(待续)

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